消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。作为消泡剂，有高碳醇、矿物油、有机极性化∏合物及硅树脂等。消泡剂均具消泡力强、化性稳定、生理惰性、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、 透气、易扩散、易渗透、难溶于消泡体系¤且无理化影的响、消泡剂用量少、高效等特点。 消泡剂品种繁多，用途广泛，常应用于我们的生活中，但大ㄨ家知道消泡剂的原理和使用方法吗-

一、消泡剂的原理

在工业生产的过程中，若有大量的泡沫存在，会给生产过程中带来不少的麻烦↓，如生产能力会大大的受到限制♀;造成原〓料和产品的浪费;影◣响产品品质;污∩染环境等，所以若不能好好的解决，可以毫不夸张的说，“泡沫”将成为我们的拦路↘虎，成为某些过程的ぷ“瓶颈”。因此，在生产过程中如何有效地控制泡沫，成为了研究者所关注的重点!

其实，很多的泡沫是可以通过消泡剂来消除。消泡剂一般是通过下卐列二种方式来消除泡【沫的。

1. 消泡剂在泡沫中※扩散，扩散时在泡沫壁上形√成双层膜，在此扩散过程中将具稳定作用的表面活性剂排开，而降低泡沫局部表面的张力，破坏泡↑沫的自愈效应，使泡沫⌒　破裂。

2. 消泡剂可能进入泡沫壁，但只散布到很有限的程度，与发泡剂一起形成混和的单层，若此种■单层的内聚性不佳时，泡沫就会破裂。

工业上常用▽的消泡剂一般可分为有机消泡剂、有机硅消泡︼剂和聚醚型消泡剂等三类。其中有机硅消泡剂因具有消泡能力强，使用浓度低且对人灶和环境基本无毒的特点，所以越来越受到人们的欢迎。

有机硅消泡剂由二甲基硅油〗和SiO2按一定比例复合而成。这样制成的消泡剂具有不溶于水，相当难乳化，表面粘⊙度低，表面张力比一些表面活性剂要□　低和能干扰泡沫膜的表面弹性等特△性，特别对油溶性溶液的消泡效果较△好;改性复合有机硅消泡乳剂的扩散性、消泡能力和作用性能更好。国内外目前大量使用的消泡剂多属此类。

二、消泡剂的用①量和用法

 消泡活性物◎含量为100 % 的有机硅消泡剂较少直接用于生产过程，这不仅因成本高，而且少量使用时难奏效，用量多♀又会引起污染问题。所以常用的大都】是已配制成有机硅的质◣量分数为1%～2% 的消泡∩乳剂。其用量根据工艺条件而适当变化。

从使用上来说，要操作简便，当然最◥好是将消泡剂一次加入溶液中，就能在整个过程中控制泡沫。但有时这样效果并不好。因为消泡剂必须是在液2空气交界面处将泡沫稳定剂排开，才起到消泡作█用。在此过程中，有许多◣因素可将消泡剂从表面去掉，即随着时间的增长会慢慢溶解或乳化进入液体中，失去消泡能力(消泡剂溶解式乳化速度的快⌒　慢与下列因素有≡关);剪切力，表面活性剂的种类和浓度，温度，pH 值，溶剂种类和含量以及可能存在的某些特殊物质等) 。

所以使用消泡剂☆最安全最有效的方法是在生产过程∮中以连续或半连续的方式添加低▽浓度的稀乳液。这样，既可防止发泡又可防止有机〇硅产生油污问题，若必须在操作开始就加入足够的有机硅消泡剂那就要避免过量。

三、消泡剂的选择

选择〗消泡剂要符合以下几点：

1、在起泡液中●不溶或难溶

为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应╳在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以△消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有ξ不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才♀能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.5-3范围，作用才最】好。

2、表面张力低于起『泡液。

只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于★起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡◥溶液的表面张力。

3、与起泡液有一定程度↘的亲和性。

由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛的范围█内发㊣挥作用。要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成》分须与起泡液具有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解;过疏又难于分散。只有亲疏适宜≡，效力才会好←。

4、与起泡液不发生化学反应。

消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物⊙质，影响微生物的生长。

5、挥发性小，作用时间长╲。

首先要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或〒聚醚类的。水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。选择出消泡剂，比较╳添加量，在参考☆价格，可得出最适用最经济的消泡剂产品。

前面说了这么多，相信大家对消泡剂原理和使用方法都有所了解，泡沫的存在，使得生♀产能力受到大大的限制，造成原料和产品的浪费，影响着国民经济各个部门、方方面面，若不能很好地加以解决，可以毫不夸张的说，“泡沫”将成为我们的拦路★虎，成为某些过程的“瓶颈”。不过我们现在有了消泡剂，这些问题已经得到了很好的解决。